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gagnant-gagnant pour nous et nos clients - stratégies pour réduire les coûts des pièces détachées

gagnant-gagnant pour nous et nos clients - stratégies pour réduire les coûts des pièces détachées
Sep 03 , 2021

au sein de la cadre de conception pour la fabrication (dfm) , les objectifs d'ingénierie visent à rendre les processus de fabrication clés plus fiables et plus rentables pour augmenter la rentabilité.


notre équipe et tout autre consultant devraient se concentrer sur réduire le nombre de pièces en réduisant le nombre de pièces, réduire les coûts des matériaux , et lutin itinérant le processus d'assemblage.




la conception pour la fabrication réduit le nombre de pièces
l'une des stratégies clés utilisées par dfm pour réduire les coûts des pièces est de réduire le nombre de pièces dans la conception.

chaque pièce nécessite ses propres étapes individuelles : outils uniques, plusieurs montages et plus de pièces individuelles pour le prototypage et la fabrication.chaque partie de la conception utilise votre bande passante existante de manière logique et financière.au contraire, chaque partie intégrée dans la conception peut éliminer les étapes redondantes, libérer la bande passante de l'équipe.

c'est pourquoi en équipe, nos ingénieurs sont formés pour trouver des opportunités d'intégration des fonctions des pièces.elle s'appuie sur une large compréhension des mécanismes individuels et est devenue la pierre angulaire de notre expertise.

nous pouvons souvent utiliser notre ingéniosité et notre créativité pour simplifier les pièces à fabriquer, et même les combiner afin que vous puissiez obtenir de nombreuses caractéristiques et fonctions différentes à partir d'un morceau de plastique ou d'un morceau de métal.


réduire les coûts de matériaux grâce à l'expertise
lorsque vous utilisez des mécanismes pour réduire le nombre de pièces, vous devez également être ouvert aux matériaux idéaux pour la fabrication.
il existe de nombreuses nuances entre le plastique et le métal.en termes de fonctionnalité, chaque variante présente des différences significatives.qu'il s'agisse de sensibilité à la chaleur, de durabilité ou de flexibilité, chaque substance a des avantages et des limites uniques

lorsque nous pouvons profiter de notre expertise dans les matériaux de pièces, certains avantages clés émergent.nous serons dans une meilleure position:
prédire de manière préventive les faiblesses des produits avant même de tester les prototypes
utiliser des matériaux innovants pour améliorer efficacement les performances du produit
identifier des alternatives capables de réduire les coûts

nous avons brièvement présenté comment choisir le bon matériau de moulage par injection plastique avant.


réduire le coût du produit en simplifiant l'assemblage
au stade de l'assemblage du processus de production, mettre l'accent sur la conception technique le plus tôt possible est un autre moyen de réduire le coût des pièces
si vous parvenez à intégrer avec succès le nombre de pièces, vous constaterez que le processus d'assemblage est plus fluide et plus efficace.


reconstituer les ressources de votre équipe
la plupart des équipes d'ingénierie produit sont conscientes de ces principes, mais c'est l'expérience et l'expertise de ces principes qui peuvent produire des résultats différents.

At assoiffé , nous sommes spécialisés dans la fourniture de ressources supplémentaires aux équipes produit qui ont besoin d'expertise dans des mécanismes spécifiques (comme le plastique processus de moulage par injection ou matériaux de moulage par injection plastique).

si vous cherchez des moyens innovants de réduire le nombre de pièces et les coûts de fabrication, nous pouvons vous fournir avis de produits gratuits pour vous aider à fournir des informations et à maintenir vos produits rentables sur la bonne voie.


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Si vous êtes intéressé par nos produits et souhaitez en savoir plus, veuillez laisser un message ici, nous vous répondrons dès que possible.

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