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travaux de préparation avant essai de moule Szmolding.com
Feb 19 , 2021


La qualité du moulerest directement lié à la qualité, à l'efficacité de la production et au coût du produit. je ne pense tout le monde sera en désaccord. La qualité du moule doit trouver et résoudre le problème à travers le moule d'essai, de sorte que le processus de moulage d'essai est très important pour l'entreprise

1. moule à sec test-vérifier le moule action

1). inspection de l'ouverture et de la fermeture du moule à basse pression:

a. Le moule est ouvert et fermé 3 fois en vitesse rapide, moyenne et lente. Pendant le processus d'ouverture et de fermeture, il n'y a pas de bruit anormal, si il n'y a aucun phénomène de blocage ; le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule est régulier et il n'y a pas d'interférence.

2). inspection du système d'éjection de moule (sous basse pression)

a. L'objet est éjecté 3 fois en vitesse rapide, moyenne et lente. vérifier si il y a un phénomène anormal.
b. après l'éjection de l'éjecteur sur le plan, si il perdra ou se bloque. c. Que ce soit ajouter une goupille de positionnement pour la cosse inclinée ou le cylindre monté Xuan pour éviter un desserrage ou une rotation.
d. système d'éjection (s'il y a bruit et tremblement anormal lorsque la broche d'éjection ou le bloc d'éjection est éjecté.

3). inspection de la réinitialisation du moule

a. Le moule est réinitialisé 3 fois à des vitesses rapides, moyennes et lentes, et voyez s'il peut être réinitialisé. après la remise à zéro, la fin du dé à coudre incliné n'est pas plus haute que 0,1 mm ou au ras du moule noyau.
b. Que ce soit le dé est en ligne quand éjecté Si l'action interfère, si le curseur revient à la position .
c. Le moule est équipé d'un dispositif de remise à zéro

2. Le test de l'équilibre de la cavité d'injection

1). collecter continuellement des fonds pour fabriquer 5 moules et peser leurs poids;
2). enregistrer le poids de chaque produit dans chaque moule;
3). réduire le volume d'injection et remplir 3 moules avec 20%, 50% et 90% échantillons en séquence
4). peser et enregistrer le poids de chaque produit mentionné ci-dessus;
5). Si la différence entre le poids le plus présent et le poids le plus petit et le plus petit du produit est inférieure à 2%, c'est acceptable. Si c'est un moule à cavité unique, le test d'équilibre de la colle devrait aussi être fait.

3. La méthode pour déterminer le meilleur temps de refroidissement

1). Quand les conditions du processus de moulage par injection sont appropriées après que le produit est plein, estimer le temps de refroidissement, sélectionner initialement un temps de refroidissement plus long, de sorte que le produit soit complètement refroidi, tirer 3 moules et mesurer sa taille; l'injection moulée hors de chaque temps de refroidissement La taille du produit devrait être mesuré pendant 15 minutes après le refroidissement complet de la pièce en plastique
2). La base pour déterminer le meilleur temps de refroidissement devrait être pris en tenir compte de la stabilité dimensionnelle du produit.

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